定義：表面貼裝技術(SurfaceMountingTechnolegy，簡稱SMT)是指把表面貼裝器件（又稱片式元器件）裝焊在印制電路板表面上的一種技術，該技術使電子產品更具有輕、薄、短、小、多功能、高可靠性、低成本等一系列優點。

經過多年的發展，SMT技術已經相當成熟，已經廣泛應用于計算機、通信、消費電子、工業自動化等電子制造行業中。在電子制造行業供應鏈中，生產制造已經成為其中較為重要的環節。SMT設備通過技術進步提高電子業自動化水平實現少人作業，降低人工成本增加個人產出，保持競爭力，是SMT制造業的主旋律。高性能、易用性、靈活性和環保是SMT設備的主要發展必然趨勢。

如何實現產能固定的情況下，通過接料過程控制實現降低生成成本，提高產能成為當今行業重要話題。

1、待接物料多，條碼掃描后核對后，還是容易接錯料盤；
2、接料口剪切位置把握偏差，容易導致貼片機取料不準，設備停機報警；
3、人工上料取樣測值記錄工作繁瑣，容易錯錄或少錄，埋下生產隱患；
4、手寫上料記錄保存查找困難，出現問題追溯難；
5、人員流動大，崗前培訓時間長，新人上手慢；

1、設備采用鋰電池供電，可移動作業。根據實際情況可實現單條生產線或多條生產線接料；
2、設備自帶條碼比對功能，可實現新舊物料核對工作；
3、設備軌道寬度可根據物料不同實現8/12/16mm寬度調節，實現一機多用，減少設備投入；
4、設備MES接口開放，可對接工程MES系統，實現數據對接；
5、自帶測試系統，可在條碼防錯的基礎上實現條碼與實物的二次防錯；
6、自帶絲印核對功能，可實現新舊物料條碼防錯后，實物絲印二測核對防錯；
7、空料位自動檢查，精準剪切，自動膠紙覆蓋包裹連接，提高供料過機率；
8、操作界面簡單易懂，新手簡單培訓可快速上崗；
9、自動生成上料記錄，避免記錄錯漏；